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超聲波流量計的安裝方式和故障分析

來源:本站 發(fā)布日期:2017-02-09 18:55:29|分享加入收藏關(guān)注:0

時差式超聲波流量計是當今具競爭力的流量測量手段,其測量線精度高于1.0%。由于工業(yè)現(xiàn)場特別是管路周圍環(huán)境的多樣性,因此,怎樣根據(jù)特定的環(huán)境安裝調(diào)試超聲波流量計,就成了超聲波流量測量領(lǐng)域的一個重要課題,本規(guī)程詳解了超聲波流量計的安裝細節(jié),從而進一步完整體現(xiàn)了超聲波流量計的精度、可靠性和穩(wěn)定性的優(yōu)勢,大大降低日后的維護工作甚至免維護。

    安裝規(guī)程細解

    (一)詳細了解現(xiàn)場情況

    超聲波流量計在安裝之前應了解現(xiàn)場情況,包括:

    1.安裝傳感器處距主機距離為多少;

    2.管道材質(zhì)、管壁厚度及管徑;

    3.管道年限;

    4.流體類型、是否含有雜質(zhì)、氣泡以及是否滿管;

    5.流體溫度;

    6.安裝現(xiàn)場是否有干擾源(如變頻、強磁場等);

    7.主機安放處四季溫度;

    8.使用的電源電壓是否穩(wěn)定;

    9.是否需要遠傳信號及種類;

    根據(jù)以上提供的現(xiàn)場情況,廠家可針對現(xiàn)場情況進行配置,必要情況下也可特制機型。

    (二)選擇安裝位置

    選擇安裝管段對測試精度影響很大,所選管段應避開干擾和渦流這兩種對測量精度影響較大的情況,一般選擇管段應滿足下列條件:

    1、避免在水泵、大功率電臺、變頻,即有強磁場和震動干擾處安裝機器;

    2、選擇管材應均勻致密,易于超聲波傳輸?shù)墓芏危?

    3、要有足夠長的直管段,安裝點上游直管段須要大于10D(注:D=直徑),下游要大于5D;

    4、安裝點上游距水泵應有30D距離;

    5、流體應充滿管道;

    6、管道周圍要有足夠的空間便于現(xiàn)場人員操作,地下管道需做測試井,測試井如下:

    (三)確定探頭安裝方式

    超聲波流量計一般有兩種探頭安裝方式,即Z法和V法。

    但是,當D<200mm而現(xiàn)場情況為下列條件之一者,也可采用Z法安裝:

    1、當被測量流體濁度高,用V法測量收不到信號或信號很弱時;

    2、當管道內(nèi)壁有襯里時;

    3、當管道使用年限太長且內(nèi)壁結(jié)垢嚴重時;

    對于管道條件較好者,即使D稍大于200mm,為了提高測量精度,也可采用V法安裝。

    (四)求得安裝距離,確定探頭位置

    1、將管道參數(shù)輸入儀表,選擇探頭安裝方式,得出安裝距離;

    2、在水平管道上,一般應選擇管道的中部,避開頂部和底部(頂部可能含有氣泡、底部可能有沉淀);

    3、V法安裝:先確定一個點,按安裝距離在水平位置量出另一個點。

    Z法安裝:先確定一個點,按安裝距離在水平位置量出另一個點,然后測出此點在管道另一側(cè)的對稱點。

    (五)管道表面處理

    確定探頭位置之后,在兩安裝點±100mm范圍內(nèi),使用角磨砂輪機、銼、砂紙等工具將管道打磨至光亮平滑無蝕坑。

    要求:光澤均勻,無起伏不平,手感光滑圓潤。需要特別注意,打磨點要求與原管道有同樣的弧度,切忌將安裝點打磨成平面,用酒精或汽油等將此范圍擦凈,以利于探頭粘接。

    (六)探頭與儀表接線

    (七)微調(diào)探頭位置

    接完線后把探頭內(nèi)部用硅膠注滿,放置半小時,然后用硅膠和卡具把探頭固定到打磨好的管道上(注意探頭方向,引線端向外),然后觀察儀表的信號強度與傳輸時間比,如發(fā)現(xiàn)不好,則細微調(diào)整探頭位置,直到儀表的信號達到規(guī)定的范圍之內(nèi):

    (信號強度:一般應大于6.5,少數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況另定。)

    (傳輸時間比:在100±3范圍之內(nèi),此值須穩(wěn)定。)

    (八)固定探頭

    儀表信號調(diào)整好以后,用所配卡具將探頭固定好,注意不要使鋼絲繩傾斜,以免拉動探頭,使探頭移位,再用硅膠將探頭與管道接觸的四周封住。此膠凝固大約需一天時間,在未干之前須注意探頭防水。(信號線的外屏蔽線須可靠接地)(end)

    1.故障現(xiàn)象:流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化

    原因分析:傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態(tài)裝置(如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)

    解決方法:將傳感器裝在遠離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

    2.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確

    原因分析:A.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號.B.傳感器裝在水流向下的管道上,管內(nèi)未充滿流體。

    解決方法:A.將傳感器裝在管道兩側(cè)B.將傳感器裝在充滿流體的管段上

    3.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確

    原因分析:A.使流態(tài)強列烈波動的裝置如:文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門,正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi),使讀數(shù)不準確。B.流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

    解決方法:A.將傳感器裝在遠離上述裝置的地方,傳感器上游距上述裝置30D,下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。


B.修改管徑,使之匹配

    4.故障現(xiàn)象:傳感器是好的,但流速低或沒有流速

    原因分析:A.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。B.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。C.管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管,則有可能出現(xiàn)此情況。D.被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。F.傳感器安裝在套管上,則會削弱超聲波信號。G.傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡。

    解決方法:A.重新清除管道,安裝傳感器。B.將管道磨平或遠離焊縫處。C.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。D.選用適合的其它類型儀表。E.將玻璃纖維除去。F.將傳感器移到無套管的管段部位上。G.重新安裝耦合劑。

    5.故障現(xiàn)象:當控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加

    原因分析:傳感器裝的過于靠近控制閥下游,當部分關(guān)閉閥門時流量計測量的實際是控制閥門縮徑流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加。

    解決方法:將傳感器遠離控制閥門,傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

    6.故障現(xiàn)象:流量計工作正常,突然流量計不再測量流量了

    原因分析:A.被測介質(zhì)發(fā)生變化。B.被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。C.被測介質(zhì)溫度超過傳感器的上限溫度。D.傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。E.由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。F.計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。G.計算機死機。

    解決方法:A.改變測量方式B.降溫C.降溫D.重新涂耦合劑E.遠離干擾源F.重新輸入數(shù)值G.重新啟動計算機


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